Fyrst af öllu, rafskautsmeðferð, aðferðin við rafskautsmeðferð getur gert iðnaðar álprófíla með kampavínslit, silfurhvítt, ryðfríu stáli lit, bronslit, svo og gullgult, svart osfrv. Almennt er það silfurhvítt þegar viðskiptavinurinn þarf þess ekki.
Þá er yfirborðslitur álsniðsins sem hægt er að fá með rafskautsmeðferðaraðferðinni og rafskautsmeðferðinni tiltölulega samkvæmur. Á undanförnum árum hefur anodized álplata smám saman verið mikið notað af almenningi sem ný tegund af byggingarskreytingarefni.
Anodizing er rafgreiningarferli sem myndar áloxíð á yfirborð efnisins. Oxíðfilman sem myndast vex úr grunnmálmnum sem óaðskiljanlegur hluti efnisins. Venjulega byggist 60 prósent af þykktinni inn í efnið og 40 prósent byggjast upp. Þetta oxíð er hart; og er tæringar- og slitþolið með framúrskarandi sliteiginleikum. Náttúrulegur litur anodizing er venjulega ljós silfur í útliti, en einnig er hægt að lita húðina til að mæta litakröfum viðskiptavina. Þessi húðun er almennt kölluð anodizing af gerð II. Litað (lit) anodizing mun gefa vörum þínum fagmannlegt en samt aðlaðandi útlit. Huawei állitir eru rauður, blár, svartur, grænn og gylltur. Aðrir eru í boði sé þess óskað.
Ⅱ: Anodized ál rafskautsferli
Anodized ál vísar til lags af þéttu áloxíði húðað á yfirborði áls og álblöndur. Til að koma í veg fyrir frekari oxun eru efnafræðilegir eiginleikar þess þeir sömu og áloxíð. En ólíkt venjulegum oxíðfilmum er anodized ál hægt að lita með rafgreiningarlitun. Hvað varðar framleiðslu, þegar rafskautsáhrifin eiga sér stað, hækkar hitastig raflausnarinnar verulega, frá eðlilegu gildi 940 gráður í 955 gráður í 980 gráður til 990 gráður, ofnhliðin bráðnar og verður þynnri, sem eykur veðra kolefnisblokk á hliðinni. möguleika. Mikil spennuhækkun veldur því að raðstraumurinn sveiflast og hefur áhrif á framleiðsla rafgreiningartækisins. Orkunotkun eykst. Aðferðin til að slökkva á rafskautsáhrifum í framleiðslu er: Settu áhrifastangina (um 2 til 3 metra af greinum með þvermál 2 til 4 cm) í álvökvann til að brenna viðarstöngina til að fjarlægja gasfilmuna á botni rafskautið, og hreinsaðu botninn á rafskautinu, sem er í raun að brenna. Allt ferlið af bráðnu áli tekur um 3 til 5 mínútur og rafefnafræðilegt ferli rafgreiningar er hætt á þessum tíma. Þess vegna er alvarlegt tap á bráðnu áli af völdum. Tökum 300KA millitæmandi forbökunargeymi sem dæmi: áhrifastuðullinn er 0,3 sinnum/tankdag, áhrifatíminn er 5mín, straumnýtingin er 93 prósent og ein rafskautaáhrif framleiðir minna frumál: 300×0,3355×5 ÷60=8,4kg, á hvert tonn af áli. Orkunotkun jókst um 158kwh. Megnið af þessari orku breytist í varmaorku við framleiðslu, sem veldur því að hitastig milli rafskauta rafgreiningarfrumunnar hækkar mikið og leiðir síðan í kringum rafskautið, sem eykur hitastig rafgreiningarfrumunnar og veldur mikilli rokgjörn. álflúoríð í raflausninni. Þess vegna getur hefðbundin rafskautsáhrifsaðferð ekki lengur lagað sig að framleiðslu nútíma rafgreiningartækja. Í umhverfisþáttum rafgreiningarframleiðslu áls fylgja rafskautsáhrifum einnig myndun PFC (CF4·C2F6) gas, sem er eyðileggjandi fyrir ósonlag andrúmsloftsins. Vestræn þróuð lönd nútímans hafa mjög strangar umhverfisverndarkröfur fyrir rafgreiningu áls.
