S280GD Stál
Heit-galvaniseruðu stál S280GD í samræmi við EN 10346 staðalinn er hágæða burðarstál sem hefur verið sérstaklega þróað til notkunar í burðarvirkjaverkfræði og byggingarframkvæmdum. Með efnisnúmerinu 1.0244 hefur S280GD lágmarksflæðiþol Rp0.2 upp á 280 N/mm² og sameinast því hærri styrkleikaflokkum galvaniseruðu burðarstála. Heit-galvaniserun í samræmi við EN 10346 tryggir samræmda sinkhúð á stályfirborðinu, sem verndar grunnefnið á áhrifaríkan hátt gegn tæringu. Þökk sé hinum ýmsu húðunarkerfum (+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ og +AS) er hægt að aðlaga efnið nákvæmlega að mismunandi veðurfari og vélrænni álagi.
Nafnið S280GD er dregið af evrópskum staðli EN 10346 og stendur fyrir:
- S: Byggingarstál.
- 280: Lágmarks uppskeruþol 280 MPa.
- GD: Hentar fyrir stöðuga heit-galvaniserun.

Einkenni S280GD stáls
Í samanburði við önnur vörumerki á markaðnum veitir S280GD stálið okkar meiri áreiðanleika og lengri endingartíma með strangari framleiðsluferlum og nýstárlegri yfirborðsmeðferð.
Hærri uppskeruþol
Afrakstursstyrkur S280GD stáls nær 280 MPa, sem er 30% hærra en algengt S250GD stál. Þetta þýðir að stálið okkar þolir meira álag, tryggir stöðugleika burðarvirkisins við erfiðar aðstæður og hentar í verkefni sem krefjast mikillar endingar og burðargetu, svo sem byggingar og bílaiðnaðar.
Frábær tæringarþol
S280GD okkar notar háþróaða húðun eins og +Z og +ZM og tæringarþol þess er langt umfram venjulegt galvaniseruðu stál. Jafnvel í sjávar eða erfiðu umhverfi getur S280GD viðhaldið langan endingartíma, sem dregur verulega úr viðhalds- og endurnýjunarkostnaði.
Hár kostnaður árangur og framleiðslu skilvirkni
Þrátt fyrir að styrkur og tæringarþol S280GD sé meiri en svipaðar vörur, er framleiðsluferli þess svipað og S250GD, sem tryggir meiri kostnað. Þú getur notið sterkari frammistöðu á sama tíma og þú heldur sanngjörnum kostnaði, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og langtímanotkun.
Frábær vinnsluárangur
S280GD hefur ekki aðeins framúrskarandi styrk, heldur hefur hann einnig góða sveigjanleika og hægt er að beygja og stimpla hann í kalt-á skilvirkan hátt. Í samanburði við önnur stáltegund er það auðveldara að mynda og minna viðkvæmt fyrir sprungum, sem hjálpar þér að spara kostnað og tíma í framleiðslu.
Kostir við suðu og aðlögun
S280GD stálið okkar hefur góða suðuhæfni og hægt er að suða beint án flókinnar formeðferðar. Samanborið við önnur stál, skilar S280GD stöðugri árangur meðan á suðuferlinu stendur, dregur úr vinnsluerfiðleikum og er hentugur fyrir sérsniðna hluta með mikilli-nákvæmni.
Framúrskarandi afköst hitaendurkasts
S280GD stál búið ál-sinkhúðun hefur umtalsvert betri hitaendurkastsgetu en mörg vörumerki á markaðnum. Það er sérstaklega hentugur fyrir einangrunarefni fyrir þak og framhlið, sem bætir orkunýtni bygginga og dregur úr síðari viðhaldi.
Efnafræðileg samsetning S280GD stáls
| Frumefni | Efni (%) |
| Járn, Fe | 98-99 |
| Kolefni, C | 0.1-0.2 |
| Mangan, Mn | Minna en eða jafnt og 1,2 |
| Fosfór, P | Minna en eða jafnt og 0,12 |
| Brennisteinn, S | Minna en eða jafnt og 0,045 |
| Kísill, Si | Minna en eða jafnt og 0,5 |
| Nitur, N | Minna en eða jafnt og 0,012 |
| Ál, Al | Minna en eða jafnt og 0,015 |
Vélrænir eiginleikar S280GD stáls
| Eign | Mæling | Imperial |
| Togstyrkur | 360-440 MPa | 52-64 ksi |
| Afkastastyrkur | Stærri en eða jafnt og 280 MPa | Stærri en eða jafnt og 40,6 ksi |
| Brinell hörku | 110-140 HB | 110-140 HB |
| Rockwell hörku | 65-75 HRB | 65-75 HRB |
| Vickers hörku | 120-140 HV | 120-140 HV |
| Lenging | 20-26% | 20-26% |
| Teygjustuðull | 210 GPa | 30.500 kr |
| Brotlenging (minna en eða jafn og 0,7 mm) | Stærri en eða jafnt og 16% | Stærri en eða jafnt og 16% |
| Fracture Elongation (>0,7 mm) | Stærri en eða jafnt og 18% | Stærri en eða jafnt og 18% |
| Húðunarviðloðun (beygjuradíus) | 0T-2T (0-2x þykkt) | 0T-2T (0-2x þykkt) |
Fáanlegt stál
|
Standard |
Einkunn |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kínverskur staðall |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japanskur staðall |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Fyrir uppbyggingu Japanskur staðall |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Fyrir uppbyggingu AISI staðall |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Algengar spurningar:
Hvaða þykktir eru fáanlegar fyrir S280GD blað/spólur?
Þykkt getur verið allt frá um 0,12 mm upp í 6,0 mm eða meira sé þess óskað.
Er hægt að fá S280GD með sérsniðnum breiddum og lengdum?
Já er hægt að aðlaga - breidd (td 600–2000 mm) og lengd/spólur.
Hvaða gerðir af galvaniserunarferlum eru notaðar?
Það styður heit-galvaniseringu, raf-galvaniseringu og for-galvaniseringu.
Hversu þykkt getur sinkhúðin verið?
Þyngd sinkhúðunar er venjulega á bilinu Z30 til Z600 g/m² tvíhliða-.
Er S280GD hentugur fyrir úti og ætandi umhverfi?
Já - sink- eða málmblöndurnar bæta tæringarþol verulega.
Hver eru algeng forrit fyrir S280GD?
Umsóknir eru þak, veggklæðning, burðargrindur, bílahlutir, tæki og loftræstikerfi.
Er S280GD auðvelt að mynda og búa til?
Já - það hefur góða beygjanleika og mótunarhæfni fyrir kald- og rúllumyndunarferli.
Er hægt að sjóða S280GD?
Já - það veitir góða suðuhæfni með réttri tækni og umhirðu húðarinnar.





