ÁLOXIÐ: RYGGAR ÁL?

Hversu tæringarþolið er ál? Er ál tæringarþolið?

Almennt séð hefur ál og málmblöndur þess framúrskarandi tæringarþol. Ál í náttúrulegu ástandi, viðskiptahreint eða 1xxx ál, hefur bestu tæringarþol, en þau gæði eru í hættu þar sem málmblöndur, einkum kopar og járn en einnig magnesíum eða sink, bætast við. Málmefnisþættirnir sem notaðir eru til að ná æskilegum eiginleikum flestra álblönduhópa í atvinnuskyni eru taldir upp hér að neðan.

Álfelgur hópur	Aðalblendiefni	Styrkur	Sveigjanleiki	Tæringarþol	Suðuhæfni	Anodizing
1xxx	Enginn	L	H	H	H	VH
2xxx	Cu	VH	L	L	L	L
3xxx	Kl.	L plús	H	H	H	H
5xxx	Mg	M	M	H	H	H
6xxx	Si% 2fMg	M	M	H	H	VH -H
7xxx	Zn% 2fMg	H	L	M	M	M
7xxxCu	Zn% 2fMg% 2fCu	VH	L	L	L	L

Þessum þáttum, bætt við í litlum prósentum, er bætt við til að gefa málminu æskilega eiginleika, styrkleika, sveigjanleika, suðuhæfni, vélhæfni, tæringarþol og fleira. Vegna einhvers fyrirsjáanleika í breytingum á eiginleikum milli mismunandi málmblendihópa eru þeir venjulega notaðir á mismunandi mörkuðum. Í tilgangi þessarar bloggfærslu munum við aðallega fjalla um tæringarþol, en þegar tekin er ákvörðun um málmblöndu ætti ekki að líta á neina eiginleika í einangrun.

Hvert er sambandið milli oxunar áls og tæringarþols?

Það er þversagnakennt að oxun áls er miðlægur hluti af tæringarþol þess. Ál hefur mjög mikla sækni í súrefni. Þegar nýtt álflöt er afhjúpað í nærveru lofts eða einhvers annars oxunarefnis, myndar það fljótt þunnt, hörð filmu af áloxíði (eða vökvuðu oxíði í vatni sem ekki er staðnað). Þessi áloxun er einmitt það sem gerir ál svo tæringarþolið.

Þessi filma er tiltölulega óvirk efnafræðilega. Tæringarþol áls byggir á óvirkni þessarar yfirborðsfilmu úr áli eða vökvuðu oxíði. Það er þegar þessi yfirborðsfilma leysist upp sem tæring á sér stað; þegar filman verður fyrir staðbundnum skemmdum og sjálfgræðsla getur ekki átt sér stað, kemur staðbundin tæring í kjölfarið.

Þessi yfirborðsfilma er almennt stöðug á pH-bilinu um það bil 4,5 til 8. Filman getur haldist stöðug í öðrum tilfellum eftir umhverfinu, til dæmis saltpéturssýra við pH 0, ísediksýra við pH3 eða ammóníum hýdroxíð við pH 13. Oxíðfilmuna er hægt að leysa upp í flestum sterkum sýrum og bösum, en þá verður tæring áliðs hröð.

Eins og á við um allar algengar byggingar- og byggingarvörur mun ál tærast við ákveðnar aðstæður. Þetta er líklegra til að eiga sér stað þegar rangt álfelgur er valið fyrir verkefni eða forrit. Til að ná góðum árangri með áli er nauðsynlegt að kunna eftirfarandi:

við hvaða aðstæður tæring verður

form sem tæringin mun taka

hraða tæringar

hvaða fyrirbyggjandi aðgerðir sem hægt er að grípa til

Ryðgar ál? Er ál ryðvarið?

Ryð er tegund tæringar sem er sértæk fyrir járn og stál (vegna þess að það inniheldur járn). Reyndar er ryð algengt nafn á járnoxíði, þegar járn eða stál tengist súrefni og gangast undir oxun. Þess vegna getur ál ekki ryðgað.

Ryðgar ál?

Ál og málmblöndur þess eru tæringarþolnar. Þó ál sé náttúrulega seigur minnkar viðnám þess með því að bæta við fleiri málmblöndur. Viðnám áls gegn tæringu er vegna oxunar. Þegar nýir álfletir komast í snertingu við loft eða önnur oxunarefni myndast þunn, hörð áloxíðfilm sem verndar það gegn tæringu. Hins vegar er mikilvægt að hafa í huga að ál er ekki alveg ónæmt fyrir tæringu og getur tært við ákveðnar aðstæður.

Hvaða málmblöndur hafa bestu tæringarþol?

1xxx

Alloy 1100: Ál 1100 er hreint ál í atvinnuskyni. Það hefur framúrskarandi tæringarþol og er algengt í efna- og matvælaiðnaði. Annars er það mjúkur og sveigjanlegur málmur með framúrskarandi vinnsluhæfni. Þú finnur álfelgur 1100 oft í forritum sem krefjast mótunar. Það er hægt að soða með hvaða aðferð sem er, en það er ekki hitameðhöndlað.

3xxx

Alloy 3003: Alloy 3003 er algengasta álblendi. Það er hreint, viðskiptalegt ál með 20 prósent aukningu í styrk þökk sé viðbót á mangani og kopar. Það hefur einnig framúrskarandi tæringarþol, vinnuhæfni og hægt að soðið eða lóðað, teiknað eða spunnið.

5xxx

Málmblendi 5052% 3a5052 er einnig mjög vinsælt málmblöndur vegna þess að það hefur hæsta styrkleika allra þeirra sem ekki er hitameðhöndlaðar. Það er sérstaklega algengt í andrúmslofti sjávar og saltvatns vegna tæringarþols. Það hefur framúrskarandi vinnuhæfni og er auðveldlega teiknað eða mótað í flókin form.

6xxx

Blöndun 6061:6061 er fjölhæfasta af hitameðhöndluðu málmblöndunum, þar á meðal tæringarþol, vinnanleika við glæðingu og suðuhæfni. Þú munt finna álfelgur 6061 í vörum og forritum sem krefjast þrifnaðar af góðu útliti, betri tæringarþol og góðan styrk.

Alloy 6063: 6063 er venjulega þekkt sem byggingarlistar málmblöndur vegna mikils togstyrks, frábærs frágangs og mikillar tæringarþolinna eiginleika. Þú finnur 6063 í byggingarlist að innan og utan. Það er oft anodized.

Aerospace Industry (2xxx & 7xxx)

Í geimferðaiðnaðinum er þörf fyrir bæði mikinn styrk og mikla tæringarþol. Af þessum sökum er geimferðaiðnaðurinn almennt bundinn við 2xxx og 7xxx röð af áli. Við komumst í kringum minni tæringarþol málmblönduðs áls í þessum röðum með klæddum fóðrum sem eru hreint ál og blönduð við sterkari álblönduna undir. Hið hreina álið gefur flugvélinni þá tæringarþol sem þarf án þess að skerða styrk burðarálsins.

Alloy 2011: Alloy 2011, öðru nafni Free Machining Alloy (FMA), er þekkt fyrir mikinn vélrænan styrk og framúrskarandi vinnslu, þess vegna sérðu það í flóknum og ítarlegum hlutum. Ef þetta álfelgur er unnið undir háhraða mun það framleiða fínar flísar, en þær eru auðveldlega fjarlægðar.

Alloy 2014: Alloy 2014 er kopar-undirstaða með mjög miklum styrk og framúrskarandi vinnslu. Þú munt finna það í mörgum burðarvirkjum í geimferðum vegna mikillar tæringarþols.

Alloy 2024: Alloy 2024 er mjög almennt notað vegna samsetningar þess af miklum styrk og framúrskarandi þreytuþol. Þú finnur það hvar sem vörur krefjast góðs styrkleikahlutfalls og þyngdar. En tæringarþol hans er frekar lágt, svo þú munt oft sjá það með annað hvort anodized yfirborð (sjá hér að neðan) eða með Alclad.

Alloy 7075: Af öllum álblöndunum er 7075 ein af styrkustu málmblöndunum. Eins og 2024 hefur það frábært hlutfall styrks og þyngdar og er notað í hluta sem verða fyrir miklu álagi. 7075 er hægt að mynda við glæðingu og síðan hitameðhöndlað ef þörf krefur.