1. Yfirborðsformeðferð
Léleg formeðferð yfirborðs er aðalástæðan fyrir því að málmhúð vantar (óvarið járn):
Stál er litað með málningu eða steinefnafitu meðan á að fara frá verksmiðjunni, geymslu, flutningi og vinnslu. Húða þarf gallagreiningaryfirborð suðuhlutans með sérstakri fitu sem erfitt er að þrífa. Hins vegar er ekkert fituhreinsunarferli. Yfirborðsóhreinindi eru fjarlægð með súrsun, sem leiðir til leka á húðun (útsetning fyrir járni). ).
Önnur staða er skortur á súrsun og línuklemma, eða súrsunarstyrkurinn er of hár, sem veldur því að súrsölt fellur út á yfirborði og í rifunum. Ef ekki er þvegið með vatni eða ófullnægjandi þvott með vatni getur auðveldlega leitt til leka og sýndarhúðun.
Þar að auki, þegar leysigalvanisering er notuð, þegar hlutfall algengustu blönduðu vatnslausnarinnar af ZnCl2 og NH4Cl er rangt, myndast enginn eutectic punktur, sérstaklega þegar styrkurinn er of hár, í hringlaga gatinu á stuðningsplata suðu hornsaumur Það er mjög auðvelt að valda öskuinnihaldi og lekahúðun.
2. Sinklagið flagnar af
Helstu ástæður þess að sinklagið fellur af eru: yfirborðsoxun, kísilsambönd, kaldvalsandi fleyti of óhreint, oxunarandrúmsloft NOF hluta og daggmark fyrir hlífðargas of hátt, óeðlilegt hlutfall lofts og eldsneytis, lítið vetnisflæði, súrefnisgengni inn í ofn, með Hitastig stálsins sem fer í pottinn er lágt, ofnþrýstingur í RWP hlutanum er lágur og ofnhurðin sogar loft, ofnhitastigið í NOF hlutanum er lágt, fitan er ekki hægt að gufa upp, álinnihaldið í sinkpotturinn er lágur, einingarhraðinn er of hraður, minnkunin er ófullnægjandi og sinkvökvinn er í Dvalartíminn er of stuttur og húðin er of þykk.
3. Önnur innihaldsefni í sinklausn
Of margir aðrir málmíhlutir eða skaðlegir þættir í sinkvökvanum geta valdið göllum eins og sinkgjalliagnir sem festast við yfirborð húðunar og sumum óeðlilegum mynstrum, sprungum og öðrum göllum:
(1) Járn
Eftir heitgalvaniserun í nokkurn tíma mun sinksöfnun og örsmáar sinkgjallagnir birtast á yfirborði stálhluta, sem leiðir til gróft yfirborðs yfirborðs og minnkandi sléttleika. Slíkar örsmáar agnir eru yfirleitt Fe-Zn málmblöndur agnagjall.
Uppsprettur járns í sinkvökvanum eru almennt tæringu á sinkpottinum, upplausn hlutanna, járnjónir í málningarflæðinu og járnsölt á hlutunum. Þess vegna, til þess að fá flata og slétta húðun, er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með járninnihaldi sinkvökvans, draga úr innleiðingu járnjóna, stjórna hitastigi sinkvökvans, forðast hátt og lágt hitastig sinkvökvans. , og draga úr tæringarhraða sinkpottsins. Almennt, þegar járninnihald sinkvökvans ætti að vera 0,20%, verður að kæla það og láta það standa og bjarga sinkgjallinu.
(2) Ál
Ál er algengasta viðbótin við heitgalvaniserun. Að bæta mismunandi styrk af áli í sinklausnina getur framleitt sinkhúð með mismunandi eiginleikum.
Almennt er talið að hvenærheitgalvaniserun, bætir við<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Viðbótaraðferð Zn-Al meistarablendisins stafar oft af gæðavandamáli viðbættu meistarablendisins og óviðeigandi eða of hraðvirkrar aðferð við að bæta við áli og sink-álblöndu, sem leiðir til myndunar á miklu magni af áli og járnsamböndum. í sinkvökvanum. Þetta sink-ál-járn þrír Elemental "dregs" eða agnir eru sviflausn á yfirborði sink vökvans og eru mjög seigfljótandi. Þeir geta auðveldlega fest sig við stálhluta og skaðað gæði húðarinnar alvarlega. Á þessum tíma er gagnslaust að kæla bara niður og fjarlægja gjallið.
Í þessu tilviki ætti að stöðva samstundis að bæta við álfelgur og gera hreinsunarráðstafanir á sinkvökva til að draga úr álinnihaldi. Þegar ástandið er ekki alvarlegt er hægt að lengja loftkælingartímann á viðeigandi hátt til að koma í veg fyrir að loftbólur og hrukkur komi fram á yfirborði húðunar eftir hraða vatnskælingu.
(3) Tini, blý
Undir venjulegum kringumstæðum innihalda sinkhúður ekki tin og aðeins snefil af blýi. Á undanförnum árum hafa sumir birgjar sinkblendis bætt við tini og leitt til svokallaðra fjölþátta málmblöndur til að lækka galvaniserunarhitastigið og fá skærhvíta húðun.
Þegar stálhlutar eru heitdýfðir mun sinkvökvastigið birtast á yfirborði húðarinnar við 430 gráður. Fjaðurlíkir blettir og litlir ljótir hvítir blettir munu birtast. Þegar viðbótarmagn málmblöndunnar sem inniheldur tin og blý nær 0,5% munu sinkblóm birtast. Sink Mikil aukning er á ösku.
Þegar innihald blýs og tins er of hátt er auðvelt að mynda grófa kristalla og sprungur við kælingu sinklagsins, sem hefur áhrif á yfirborðssléttleika og tæringarþol sinklagsins.
Millikorna tæring er viðkvæmust fyrir óhreinindum blýi. Millikorna tæring verður þegar magn blýs nær 0,02%. Húðin mun brotna meðfram kornamörkum og missa viðloðun og jafnvel loftbólur á stærð við sojabaunakorn munu birtast á yfirborðinu. Þegar þú notar sink-ál málmblöndur eða fjölþætta málmblöndur er nauðsynlegt að skilja innihald blýs, tins og áls til að ákveða hvort bæta eigi þeim við sinkvökvann.
(4) Nikkel
Að bæta sink-nikkel ál við sinkvökvann getur í raun dregið úr dreifingarhraða sink- og járnatóma í zeta-fasanum og þannig stjórnað vexti þykkt dýfingarhúðarinnar. Þegar Ni-innihald í sinkvökvanum er 0.06%, getur Ni-innihaldið náð 0,8%, þykktarvextinum er augljóslega stjórnað eftir að Ni hefur verið bætt við, þannig að vöxtur þykktar dýfingarinnar Hægt er að stjórna húðun á áhrifaríkan hátt og bæta flæðiseiginleika sinkvökvans. Þess vegna er húðþykktin á heitgalvaniseruðu með sink-nikkel álfelgur einsleitari, yfirborðið er bjartara og það er minna sinkskvett.
Í stuttu máli eru yfirborðsgallar á heitgalvaniseruðu stálræmum flóknari og eiga sér margar orsakir. Lausnirnar eru margþættar og krefjast mikillar erfiðrar og vandaðrar vinnu við að bæta heitgalvaníserunartæknina.
