Galvaniserun vísar til yfirborðsmeðferðartækni sem húðar yfirborð málms, málmblöndur eða annarra efna með sinkilagi til fagurfræði og ryðvarna. Aðalaðferðin sem notuð er er heitgalvanisering, sem einnig felur í sér kaldgalvaniseringu og vélrænni galvaniseringu. Tegundir galvaniseruðu vara má skipta í galvaniseruðu plötuspólur og galvaniseruðu burðarhluti. Helstu flugstöðvarstraumarnir innihalda innviði, fasteignir, bíla og önnur svið.
Sink er auðveldlega leysanlegt í sýru og einnig leysanlegt í basa. Sink breytist lítið í þurru lofti. Í röku lofti mun þétt grunn sinkkarbónatfilm myndast á sink yfirborðinu. Í andrúmslofti sem inniheldur brennisteinsdíoxíð, HS og sjávarloft, hefur sink lélegt tæringarþol. Sérstaklega í andrúmslofti með háum hita, háum raka og lífrænum sýrum er sinkhúðin auðveldlega tærð.
Venjulegur rafskautsstyrkur sinks er -0,76V. Fyrir stál undirlag er sinkhúðun anodísk húðun. Það er aðallega notað til að koma í veg fyrir tæringu á stáli. Hlífðarárangur þess er nátengdur þykkt lagsins. Eftir að sinkhúðin hefur verið óvirkjuð, lituð eða húðuð með gljáavörn, er hægt að bæta verndandi og skreytingareiginleika þess verulega.
Aðferð ferli
Heitgalvaniserun: einnig kallað heit-dýfa galvanisering og heit-dýfa galvanisering: það er áhrifarík aðferð við málm tæringu og er aðallega notað fyrir málm burðarvirki aðstöðu í ýmsum atvinnugreinum. Það er að dýfa ryðfjarlægðu stálhlutunum í bráðinn sinkvökva við um það bil 500 gráður, þannig að sinklagið sé fest við yfirborð stálíhlutanna og ná þannig tilgangi gegn tæringu.
Kalt galvaniserun: Það er rafgalvaniserun. Magn sinks er lítið, aðeins 10-50g/m2. Það er ferli sem notar rafgreiningu til að festa málmfilmu við yfirborð málms eða annarra efnishluta til að mynda einsleitan, þéttan og góðan bindikraft. Málmlagsferlið getur komið í veg fyrir tæringu, bætt slitþol, leiðni, endurspeglun og aukið fagurfræði.
Vélræn galvaniserun er í snúnings trommu sem er fyllt með húðuðum hlutum, glerkúlum, sinkdufti, vatni og inngjöf. Glerkúlurnar sem höggmiðillinn snúast með tromlunni, núningur og hamar við yfirborð húðuðu hlutanna til að mynda vélræna eðlisfræðilega orku. , undir virkni efnahraðla, er húðað sinkduftið "kalt soðið" við yfirborð húðuðu hlutanna til að mynda slétt, einsleitt og viðkvæmt lag með ákveðinni þykkt.
Munurinn á heitgalvaniserun og kaldgalvaniserun:
1. Tæringareiginleikar eru mismunandi. Heitgalvanisering er tugum sinnum betri en kaldgalvanisering.
2. Vinnuaðferðirnar eru mismunandi: heitgalvaniserun er sinkhúðuð í bráðnum sinkvökva við 450-480 gráður, en kaldhúðun er sinkhúðuð með rafhúðun eða öðrum aðferðum við stofuhita.
3. Þykkt galvaniseruðu lagsins er öðruvísi. Þykkt heitgalvaniseringar er mun meiri en kaldgalvaníserunar.
4. Yfirborðssléttleiki er öðruvísi. Yfirborð kaldgalvaníserunar er sléttara og fallegra en heitgalvaniserunar.
5. Verðin eru mismunandi. Verð á heitgalvaniseringu er hærra en á kaldgalvaníseringu.
6. Kaldgalvaniserun er aðeins hægt að húða á annarri hliðinni, en heitgalvanisering verður að vera fullhúðuð.
7. Viðloðunin er öðruvísi. Viðloðun kaldgalvaníserunar er ekki eins góð og heitgalvaniserunar.
8. Hleðslustaðlarnir eru mismunandi. Heitgalvanisering er hlaðin í samræmi við þykkt efnisins en kaldhúð er að mestu hlaðin eftir fermetrum. Helstu notkunarsvið hitagalvaniserunarferlisins eru: iðnaður, byggingariðnaður, raforkuaðstaða, efnaverksmiðjur, vélaframleiðsla, jarðolía, sveitarfélög, landbúnaðaraðstaða, samskiptaaðstaða, brunavarnir, járnbrautir, þjóðvegaflutningaaðstaða og önnur svið. .
